助镀液效果

　　工件浸渍助镀液的目的是确保工件在浸锌时，其外表的铁基体在短时间内与锌液起正常的反应，顺利生成一层Zn-Fe合金相层。

　　工件在通过脱脂、酸洗、清洗等出产工序处理后，在其外表上仍然会附有残余的铁盐、残酸等（焊接结构件的“存液”现象也不可防止）；在工件浸入锌液前，工件洁净的铁基体外表，在这些残余污物的效果下，还可能与空气进行反应生成薄的氧化膜（锈），就必须再一次进行除锈。

　　为了防止这一现象的发生，酸洗到浸锌工序之间选用助镀液处理，也就是浸（浸渍或许涂覆）助镀液，其效果是：进一步去除工件外表上残留的铁盐及未除去的氧化铁等杂质。

　　助镀液对工件的钢铁外表起到清洁的效果，去除酸洗工件经清洗后残留在工件外表的铁盐或氧化物，使工件在浸锌时具有较大的外表活性。这个效果主要是有氯化铵来完成的。助镀液在工件外表形成的复盐盐膜中含有结晶水，这种结晶水会发生两种羟基酸，及氢氧化盐类，它们可以分解、破坏工件浸锌时在锌液外表所形成的氧化锌层，有利于生成Zn-Fe合金相层。这也是一些不设置烘干、而是利用加热助镀液进步其自干特性进行热镀锌工艺的重要原因。

　　过量的铁盐带入助镀液的影响和盐酸相似，将添加锌灰的发生，另外一个影响需要根据铁的氧化状态而定。出产中往往在选用双氧水除铁后，紧接着参加苛性钠或氨水来调整PH，并将pH控制在5左右，这种作法是为了保持助镀液工艺性的安稳。如果进步pH，将使二价铁氧化成三价铁。原氯化亚铁转换成氢氧化铁，但氢氧化铁在枯燥阶段又无法完全被烘干。出产中，烘干工序一般将工件的枯燥温度控制在80℃~100℃，即使是温度达到150℃，包含在氢氧化铁中的水，也无法完全被去除，所以这些残留的水，仍将被带入锌锅与锌液反应发生锌灰，这也是热镀锌出产中，无法防止发生锌灰的原因。